中国中铁四局集团第一工程有限公司

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2019-10

高铁“黑科技”再次“圈粉”中铁四局庐江轨道板场迎来多国大使观摩团

新闻来源:中铁四局集团第一工程有限公司浏览次数:日期:2019-10-09

6月12日,安哥拉驻中国副大使塞尔吉奥·内托(Sergio Neto)、新闻参赞多明戈斯·奥兰多加西托(Domingos Orlandojacinto)、秘书曼努埃尔·亚历山大·莱莫斯(Manuel Alexandrino Lemos),刚果金驻中国大使馆参赞赞科雷·依卡拉·迪迪埃(Nzekele Ikala Didier-Yves),哥斯达黎加驻中国大使帕特丽夏·罗德里格斯(Patricia Rodriguez),大使丈夫维森特·洛卡(Vicente Llorca),埃塞俄比亚驻中国大使特肖梅·托加·夏奈卡(Teshome Toga Chanaka)、随员阿萨耶·阿莱梅耶胡·德杰尼(Asaye Alemayehu Dejjnie)、秘书李玥(Li Yue),马拉维驻中国大使查尔斯·纳蒙德维(Charles E Namondwe),苏里南驻中国大使陈家慧(Patty Chen)、秘书伊万·威勒姆佐格(Iwan Willemzorg)。美国合众国际社(UPI)北京分社代理社长斯蒂芬·肖弗(Stephen Shaver),巴基斯坦《每日邮报》北京分社社长马努尔·马克杜姆(Mahnoor Makhdoom),苏里南《中华日报》副总编辑兼国内首席记者吕经纬(Jingwei Lu),匈牙利《世界中国》记者格洛丽亚·明格斯(Gloria Minguez),匈牙利A电视台记者林·纳吉(Nagy Lin)英国《经济学人》记者刘青(Qing Liu),巴基斯坦独立新闻社记者汉·阿基马尔(Khan Ajmal)以及来自埃及、苏里南、巴基斯坦、莫桑比克、马达加斯加、韩国在中国的留学生一行25人到中铁四局合(肥)安(庆)高铁庐江轨道板场(一公司)观摩采访。中铁四局党委宣传部(企业文化部)部长许国,中铁四局国际部副部长陈宇,中铁四局铁道建设报副总编辑江龙余,中铁四局一公司党委书记、执行董事冯善恒,中铁四局一公司党委副书记崔涛陪同。

中国高铁复兴号的宣传片中高速列车在时速350km的情况下运行,立放5枚硬币而“屹立不倒”,那么怎么才能让硬币做到这样的“绝技”呢?关键就在于列车运行的平稳性,通过关键控制技术将轨道板翘曲控制在2mm以内(相当于一元硬币的厚度),下面我来一起解密。

中铁四局一公司庐江轨道板场位于安徽省合肥市庐江县,主要承担着合肥至安庆铁路1~5标142公里范围内的50288块CRTSⅢ型无砟轨道板的预制任务,合同造价约4亿元。该板场是国内首个集流水机组法和固定台座法生产线于一体的CRTSIII型轨道板场。

该板场使用的3D智能检测系统,采用智能机器人扫描轨道板,形成3D模型,通过算法处理,实现尺寸偏差检测精度仅为0.02mm(相当于半根头发丝的宽度),同时检测时间仅需要4分钟。使用的流水机组生产线是国内最前沿技术的流水机组法生产线,预制工艺居世界一流水平。通过该生产线10分钟就可完成一块轨道板的生产,生产效率极高。同时,一公司首创的矩阵式排列蒸养方式能够实现每个蒸养室内智能控制系统,大大减小了轨道板在成型过程中的翘曲,增强轨道板的平顺性。掌握了CRTSIII型轨道板翘曲变形控制核心技术,该技术是直接影响后期列车运行的平稳性甚至行车安全的核心技术,攻克了在轨道板模具底部反拱、增强二次补水等5个方面的方案,从而在施工角度一举解决了轨道板翘曲变形控制这一世界性难题,保证了轨道板成品后翘曲小于2mm,一次成型不需要对轨道板进行打磨处理。研发了轨道板电子芯片又名“中国芯”是轨道板的“身份证”,该芯片记录了轨道板从预制到铺设的所有数据,在轨道板全寿命周期内,随时可通过扫描读取、追溯轨道板的所有信息,因此在高铁运行过程中如果需要更换某块轨道板时我们可以直接读取芯片中的存储数据,快速的“克隆”一块同样的轨道板进行更换。建立了流水线控制室,该信息控制室是流水机组法生产线的“大脑”在该监控平台上,可以实时掌握生产线各工位的运行状况。通过这两个控制平台对轨道板预应力施工进行了自动精确控制,采用该控制系统同比国际要求预应力施工精度提高50%,有效的提高了轨道板生产质量。集成了信息化中心,该信息化中心是轨道板生产的“中枢”,通过连接各个控制系统的接口,集成了生产管理系统、张拉控制系统、养护系统等16项控制系统,全天候监控所有轨道板的生产情况。同时,该信息化中心还设立了VR安全体验中心,该体验中心有别于以往的安全教育的形式,通过虚拟现实技术,模拟真实场景,使体验者切身感受安全事故的全过程,从而提高安全生产的意识。

2014年中铁四局一公司承建了(北)京沈(阳)高铁CRTSIII型轨道板预制任务,也是全国首批承建CRTSIII型轨道板场的建筑单位之一。在生产过程中,一直致力于轨道板的科研攻关,在实践中不断优化轨道板预制和铺设的工艺,实现了绿色、高效、智能化施工,在同行业领域处于领先水平,多次迎来海外粉丝团。

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