本报合肥讯　物资、机械管理工作轻松搞定，梁场内情况了如指掌，安排生产井井有条……一公司合福铁路长临河制梁场引进的生产调度数字化控制指挥中心，经过一年多的调试运行，实现了制梁场生产、管理的“智能化”。

一公司合福铁路长临河制梁场承担了合（肥）福（州）铁路安徽段共计791孔箱梁的预制任务，其中32米箱梁728孔，24米箱梁63孔；设计制梁台座6个，存梁台座56个；钢筋加工车间两个。

作为铁道部科技示范梁场，该梁场自2010年10月开工后，积极引进现代化的生产调度数字化控制指挥中心。该“中心”占地约79平方米，能通过遍布全场的十几个摄像头，看到梁场每个制梁台座的施工情况，并显示在十几块显示屏上，再根据需要随时安排每个生产区域的施工，将繁琐的生产调度程序化为简单的几句指令，大大提高了工效。它还与梁场各生产部门的电脑相连，部门负责人只要坐在电脑前，就能掌握现场的生产情况。同时，将计划完成工序的时间设定提前量告诉它后，当快到设定的预警时间时，它就会通过室外语音系统告知剩余的工序时间，并提醒做好下一道工序的准备工作，实现工序衔接零待时。

此外，梁场生产物资每月的进场、出场、库存量；所有设备的型号、名称、规格、当前状态、维修检验记录；员工每天上岗情况；每道工序进展情况等管理信息，都被它记在心里，相关的管理部门可随时调阅这些信息，并可及时准确地进行处理，轻松搞定原本费时费力的各项管理工作。

如今，该中心已解决了梁场各工序交叉繁杂，特种大型设备相互干扰多等问题。截至6月14日，该梁场已生产箱梁122片，实现了梁场管理的信息化、规范化。　　　　　　　　   　（文良诚）

作者：刘宏    责任编辑：刘宏