本网唐山讯 7月6日，从全国工程建设质量管理小组活动成果交流会现场获悉，由京唐铁路高新制梁场(一公司)主责发表的QC科研课题《提高接触网预埋件一次安装合格率》从众多科研成果中脱颖而出，荣获全国QC质量管理活动II类成果奖。

高新制梁场承担京唐城际铁路七标696孔简支箱梁的预制任务，其中425孔箱梁含接触网基础，共3728根锚栓。高铁施工对接触网支柱基础预埋位置要求精准度较高，而在施工过程中常常因锚栓倾斜与偏位两个因素造成接触网预埋件安装合格率不高。该梁场通过创新接触网预埋件定位工艺，使用水晶板使接触网胎具保持水平，并利用检测定位工装对锚栓进行固定，同时采用预埋钢化塑料卡具对预埋钢板进行调平，将接触网预埋件定位工装固定于模板上，有效解决了混凝土浇筑时接触网支柱基础因振捣而发生的偏位问题。通过此工艺的创新运用，该梁场预埋件安装合格率由原先的78%提升至96.2%。

自2017年10月份进点以来，该梁场高度重视产品质量管理工作，建立质量管理体系。该梁场始终坚持“质量创造价值”的核心理念，严格控制施工过程，促进工序衔接顺畅。同时，该梁场注重工艺创新，积极推广新材料、新设备及新工艺，鼓励员工对施工工艺开展小改小革，技术创新。在施工的过程中，积极推进工装微改造、工艺微改进，工法微改良。除接触网预埋件定位工艺外，热缩管包裹预埋套筒定位工艺、支座空腹防治工艺、梁端涂刷防水工艺等课题也在该梁场得到研发并推广运用。结合项目施工实际，通过对这些工艺课题的研究，切实解决了施工过程中出现的质量缺陷，有效提升了产品外观质量，同时促进了施工生产效率的提高。(赵荒胜)